隨著工業(yè)化的不斷主營(yíng)壯大,各種非標(biāo)反應(yīng)釜及不銹鋼電加熱攪拌罐在在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類(lèi)反應(yīng)釜產(chǎn)品的安*系數(shù)得到了大幅的提高,不過(guò)一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來(lái)不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。 

      反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。 

      處理方法注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到*確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度，上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。不銹鋼反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項(xiàng)整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度*須低于60度，不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。  制冷量1KW~80KW范圍。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒(méi)有使用機(jī)械的和電子的閥。工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有影響。
      焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。 
      預(yù)熱一方面可以誠(chéng)少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理，上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應(yīng)力。 
      電加熱反應(yīng)釜在操作時(shí)應(yīng)該注意些什么?下面為大家分享一下電加熱反應(yīng)釜的操作注意事項(xiàng): 
      1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得過(guò)工藝要求。 
      2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)過(guò)規(guī)定值。 
      3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 
      4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。 
      5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。 
      6、檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。 
      7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。我廠(chǎng)主營(yíng)的搪玻璃反應(yīng)釜分兩大系列:一是電加熱系列;二是蒸汽加熱系列。1、電加熱系列:電加熱反應(yīng)釜的工作原理是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料進(jìn)行反應(yīng)。 
      2、蒸汽加熱系列:汽加熱反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料進(jìn)行反應(yīng)。 
      反應(yīng)釜使用與維修保養(yǎng)、電加熱反應(yīng)釜導(dǎo)熱油嚴(yán)禁水、酸、堿及其它雜質(zhì)混入。 
      2、設(shè)備第*次使用導(dǎo)熱油時(shí)，*須將夾套內(nèi)的雜物清除干凈，加油量夾套容積的85%。 
      3  釜內(nèi)無(wú)物料、夾套無(wú)導(dǎo)熱油的情況下，不得開(kāi)啟加熱電源。 
      油加熱升溫要緩慢，**是第*次升溫要注意預(yù)防引起油氣和水汽暴沸。加熱升溫速度及保溫可由開(kāi)啟(或切斷)電熱棒的根數(shù)來(lái)控制。6、夾套導(dǎo)熱油油量定期檢查，填充。 
      7、 電熱棒要經(jīng)常檢查看是否有損壞，以免加熱不均。 
      8、對(duì)夾套和上封頭的放空閥及管要經(jīng)常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上接口保持暢通。 
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